अपघर्षक उपभोग्य सामग्रियों और चयन सिद्धांतों में अंतर: इंजीनियर्ड क्वार्ट्ज बनाम। प्राकृतिक क्वार्टजाइट

अपघर्षक उपभोग्य सामग्रियों और चयन सिद्धांतों में अंतर: इंजीनियर्ड क्वार्ट्ज बनाम प्राकृतिक क्वार्टजाइट

अपघर्षक चयन में मूलभूत अंतर सामग्री के अंतर्निहित गुणों से उत्पन्न होता है: इंजीनियर्ड क्वार्ट्ज एक कार्बनिक अकार्बनिक मिश्रित (क्वार्ट्ज कण + राल मैट्रिक्स) है जो उच्च तापमान के प्रति संवेदनशील है और स्वारफ आसंजन से अवरुद्ध होने का खतरा है; प्राकृतिक क्वार्टजाइट एक विशुद्ध रूप से अकार्बनिक रूपांतरित चट्टान है जो उच्च कठोरता, अधिक भंगुरता और तेजी से घर्षण की विशेषता है। नतीजतन, आवश्यक अपघर्षक, बॉन्डिंग एजेंट और ग्रिट अनुक्रम के संबंध में अलग-अलग अंतर हैं।

I. अपघर्षक और बंधन एजेंटों में मौलिक अंतर

प्रमुख सिद्धांतों की व्याख्या

1. इसके लिए कठोर धातु के बंधनों से बचेंरफ ग्राइंडिंग इंजीनियर्ड क्वार्ट्ज: हार्ड मेटल बॉन्ड चिप क्लीयरेंस के लिए सीमित स्थान प्रदान करते हैं। पीसने के दौरान, रेज़िन मैट्रिक्स गर्मी के कारण नरम हो जाता है और आसानी से उपकरण की सतह से चिपक जाता है, जिससे "स्लिपेज - हीट बिल्डअप - स्लैब झुलसना" का दुष्चक्र शुरू हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्लैब की सतह पर पीलापन या झुलसने के निशान पड़ जाते हैं। उच्च सरंध्रता, उत्कृष्ट चिप क्लीयरेंस और मजबूत रासायनिक स्थिरता की विशेषता वाले विट्रिफाइड बॉन्ड्स {{3}इंजीनियर्ड क्वार्ट्ज के मोटे और मध्यवर्ती पीसने के लिए इष्टतम विकल्प हैं।
2. क्वार्टजाइट को मोटे पीसने की आवश्यकता होती हैधातु से जुड़े उपकरणों के साथ: क्वार्टजाइट की मोह कठोरता 6-7 है; इसके घटक खनिज कठोर और पीसने के प्रतिरोधी हैं। धातु बांड बेहतर हीरा प्रतिधारण प्रदान करते हैं, घर्षण हानि को काफी कम करते हैं, और राल या सिरेमिक बांड की तुलना में कहीं बेहतर प्रसंस्करण दक्षता और उपकरण जीवन प्रदान करते हैं।

(क्वार्ट्ज पत्थर विशिष्ट हीरा राल फ़िकर्ट अपघर्षक पीसने वाला ब्लॉक)

द्वितीय. प्रसंस्करण चरण द्वारा अपघर्षक उपकरण चयन की तुलना

1. मोटे पीसने और समतल करने का चरण(आरी के निशान हटाना और सतह को समतल करना)
इंजीनियर्ड क्वार्टज़ स्टोन

• स्वचालित स्लैब लाइनें: सिरेमिक -बॉन्ड डायमंड फिकर्ट अपघर्षक (सामान्य ग्रिट: 60#, 120#); चिप हटाने और गर्मी अपव्यय की सुविधा के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे राल को नरम होने और उपकरण धारक से चिपकने से रोका जा सके।
• साइट पर/मैन्युअल प्रोसेसिंग: ब्रेज़्ड डायमंड मोटे ग्राइंडिंग हेड या 50# रेज़िन -मैट्रिक्स वेट ग्राइंडिंग पैड; निरंतर, प्रचुर जल शीतलन की आवश्यकता होती है। सूखी पीसना सख्त वर्जित है, क्योंकि इससे 10 सेकंड के भीतर स्लैब जल सकता है और उसका रंग फीका पड़ सकता है

प्राकृतिक क्वार्टजाइट
स्वचालित स्लैब लाइनें: कांस्य -सिन्डर्ड धातु-बॉन्ड फिकर्ट अपघर्षक (सामान्य ग्रिट: 46#, 60#, 120#); मजबूत हीरे की धारण क्षमता और उच्च पहनने के प्रतिरोध की विशेषता, कठोर खनिजों को पीसने के लिए उपयुक्त है।
साइट पर/मैन्युअल प्रसंस्करण: धातु {{1}बॉन्ड डायमंड ग्राइंडिंग डिस्क या मोटे ग्राइंडिंग पैड; किनारे की भंगुरता को रोकने के लिए धीमी फ़ीड दर और समान दबाव की आवश्यकता होती है।

2. बारीक पीसने/संक्रमण चरण(मोटे पीसने वाली खरोंचों को हटाना)

• इंजीनियर्ड क्वार्टज़ स्टोन: सिरेमिक -बॉन्ड या सेमी{{1}रेज़िन{{2}बॉन्ड अपघर्षक; सतह को धीरे-धीरे परिष्कृत करने के लिए प्रगतिशील ग्रिट्स (200#, 400#, 800#); राल के जमाव को रोकने के लिए शीतलन की आवश्यकता होती है।
• प्राकृतिक क्वार्टजाइट: नरम धातु {{0}बंधन या धातु{{1}राल संकर बंधन अपघर्षक; ग्रिट्स 300#, 500#, 800#; पीसने के बल को धीरे-धीरे कम करने और किनारों पर सूक्ष्म छिलने को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

3. बारीक पीसने और चमकाने का चरण(हाई ग्लॉस और मिरर फ़िनिश प्राप्त करना)
इंजीनियर्ड क्वार्टज़

• रेज़िन-बॉन्ड डायमंड वेट पॉलिशिंग पैड/ब्लॉक (ग्रिट आकार 1000#, 2000#, और 3000#) पर्याप्त हैं; उच्च दक्षता के लिए उद्योग में आमतौर पर 3-चरणीय पॉलिशिंग प्रणाली का उपयोग किया जाता है।
• अंतिम फिनिश के लिए, एक चिकनी, समान सतह बनाने के लिए ऊनी बफ़िंग व्हील का उपयोग करके क्वार्ट्ज़ - विशिष्ट पॉलिशिंग पेस्ट और मरम्मत तरल पदार्थ लगाया जा सकता है जो स्लैब के राल मैट्रिक्स के साथ अच्छी तरह से मेल खाता है।

प्राकृतिक क्वार्टजाइट

• रेजिन {{0}बॉन्ड डायमंड अपघर्षक का उपयोग किया जाता है, लेकिन ग्रिट आकारों के एक लंबे अनुक्रम की आवश्यकता होती है {{1}आम तौर पर 1000#, 2000#, 3000# और 5000# के माध्यम से प्रगति करते हुए, अक्सर कठोर खनिजों के कारण होने वाली खरोंच को पूरी तरह से खत्म करने के लिए 7-चरणीय प्रणाली की आवश्यकता होती है।
• उच्च गुणवत्ता वाली दर्पण फिनिश प्राप्त करने के लिए सेरियम ऑक्साइड पॉलिशिंग पाउडर का उपयोग करके अतिरिक्त अंतिम बफ़िंग चरण की आवश्यकता होती है; इससे प्राकृतिक क्रिस्टल की चमक सामने आती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक पारभासी और ठंडा, कुरकुरा स्वरूप प्राप्त होता है।

तृतीय. विभिन्न प्रसंस्करण परिदृश्यों के लिए अपघर्षक प्रकारों का चयन

1 स्वचालित बड़ी -स्लैब पॉलिशिंग मशीनें(बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनें)

• इंजीनियर्ड क्वार्टज़: मुख्य रूप से रेजिन {{0}बॉन्ड फ्रैंकफर्ट {{1}स्टाइल ब्लॉक (या "ईंटें") का उपयोग करता है; अपेक्षाकृत कम पीसने वाले सिर के दबाव और मध्यम घूर्णी गति की आवश्यकता होती है।
• क्वार्टजाइट: खुरदुरी पीसने के लिए धातु {{0}बॉन्ड फ्रैंकफर्ट ब्लॉक और बारीक पॉलिशिंग के लिए रेज़िन {{1}बॉन्ड ब्लॉक का उपयोग करता है; ग्राइंडिंग हेड पर उच्च टॉर्क और स्थिर दबाव की आवश्यकता होती है।

2 आकार का किनारा प्रसंस्करण (काउंटरटॉप्स)

• इंजीनियर्ड क्वार्टज़: रेज़िन-बॉन्ड आकार देने वाले पहिये; अच्छी लोच प्रदान करें और किनारे के छिलने का विरोध करें; बैकस्प्लैश और फ्रंट वॉटर अवधारण किनारों जैसे प्रोफाइल के लिए उपयुक्त।
• क्वार्टजाइट: धातु-बॉन्ड आकार देने वाले पहिये; उत्कृष्ट प्रोफ़ाइल प्रतिधारण और पहनने के प्रतिरोध की पेशकश करें; किनारों को टूटने से बचाने के लिए प्रसंस्करण के दौरान धीमी फ़ीड दरों की आवश्यकता होती है।

3 साइट पर नवीनीकरण/मरम्मत

• इंजीनियर्ड क्वार्टज़: स्पंज कुशनिंग परत के साथ हीरे के गीले पॉलिशिंग पैड; स्थानीय अति ताप से बचने के लिए कम गति और बार-बार पानी लगाने का उपयोग करें।
• क्वार्टजाइट: मानक हीरे के गीले पॉलिशिंग पैड पर्याप्त हैं; सूक्ष्म दरारों के विस्तार को रोकने के लिए फ़ीड दर को नियंत्रित करने पर ध्यान दें।

चतुर्थ. सामान्य खतरों से बचने के लिए अपघर्षक पदार्थों के चयन के मुख्य सिद्धांत

इंजीनियर्ड क्वार्ट्ज़ के लिए अपघर्षक के चयन के तीन सिद्धांत

1. क्लॉगिंग-विरोधी और गर्मी प्रतिरोध को प्राथमिकता दें: उच्च सरंध्रता और अच्छी स्व-तीक्ष्णता क्षमताओं वाले अपघर्षक चुनें; उच्च-घनत्व, शुद्ध धातु{{3}बॉन्ड टूल्स के साथ मोटे पीसने से बचें। पानी को लगातार ठंडा करना अनिवार्य है।
2. ग्रिट के आकार को न छोड़ें: रेज़िन मैट्रिक्स अपेक्षाकृत नरम होता है, जो इसे मोटे पीसने से गहरी खरोंच के प्रति अत्यधिक संवेदनशील बनाता है। ग्रिट के आकार को छोड़ने से बाद के चरणों में इन निशानों को पूरी तरह से हटाना असंभव हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय तक दाग बने रहते हैं।
3. पॉलिशिंग के लिए अत्यधिक ग्रिट स्तर से बचें: उच्च गुणवत्ता वाली चमक प्राप्त करने के लिए 3000 - ग्रिट रेज़िन पैड पर्याप्त है; अत्यधिक उच्च ग्रिट स्तरों का उपयोग करने से सतह की राल परत को नुकसान हो सकता है और चमक में कमी आ सकती है।

प्राकृतिक क्वार्टजाइट के लिए अपघर्षक के चयन के तीन सिद्धांत

1. लागत कम करने के लिए मोटे पीसने के लिए धातु {{0}बॉन्ड अपघर्षक का उपयोग करें: कठोर पत्थर को मोटे तौर पर पीसने से महत्वपूर्ण अपघर्षक घिसाव होता है; मेटल {{1}बॉन्ड टूल्स रेजिन {{4}बॉन्ड टूल्स की तुलना में 3-5 गुना अधिक समय तक चलते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कुल लागत कम होती है।
2. क्रमिक ग्रिट प्रगति सुनिश्चित करें: क्वार्टजाइट भंगुर है; मोटे से बारीक कण में जाने से आसानी से सूक्ष्म {{0}छिड़ने और गहरी खरोंचें आ जाती हैं जिन्हें बाद में ठीक करना मुश्किल होता है।
3. गहरे रंग के पत्थर के लिए नरम बंधन चुनें: गहरे, उच्च शुद्धता वाले क्वार्टजाइट के लिए, स्वयं को तेज करने के लिए नरम बंधन का चयन करें और अपघर्षक को "स्किडिंग" या उच्च पॉलिश प्राप्त करने में असफल होने से रोकें।

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