I. डायमंड ग्राइंडिंग डिस्क
हीरा पीसने वाली डिस्क का निर्माण हीरे के अपघर्षक को सिन्टरिंग करके किया जाता है। आमतौर पर मैन्युअल पीसने वाली मशीनों पर उपयोग किया जाता है, वे पूरी तरह से स्वचालित पॉलिशिंग मशीनों की तुलना में कम दक्षता प्रदान करते हैं; हालाँकि, मोटे स्लैब, स्ट्रिप्स, अनियमित आकार के पत्थर और छोटे बैच ऑर्डर को संसाधित करते समय उनके पास महत्वपूर्ण लाभ होते हैं। वैयक्तिकृत अनुकूलन की ओर बढ़ते रुझान के साथ, इन डिस्क का उपयोग करने वाली एकल {{3}हेड पॉलिशिंग मशीनें -, अनुकूलन और वैयक्तिकरण के संदर्भ में अपने विशिष्ट लाभों का तेजी से प्रदर्शन कर रही हैं।
- लाभ: अधिकांश पत्थर पीसने वाली मशीनों के साथ संगत; तेज पीसने की गति, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, मजबूत ग्रिट प्रतिधारण, उच्च पीसने की दक्षता और कम परिचालन लागत की विशेषताएं, जो इसे पीसने के अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श उपकरण बनाती हैं।
- नुकसान: पत्थर की सतह के छिलने या "काटने" का खतरा होता है, जो बाद के प्रसंस्करण चरणों के लिए जटिलताएं पैदा करता है; बाद के चरणों के लिए ग्राइंडिंग डिस्क की अनुक्रमिक संख्या और प्रबंधन कुछ हद तक बोझिल हो सकता है।
2 मैग्नेसाइट-रेज़िन अपघर्षक ब्लॉक
मैग्नेसाइट {{0}राल अपघर्षक ब्लॉकों का निर्माण मैग्नेसाइट, राल और बाइंडिंग और फिलिंग एजेंटों के रूप में इसी तरह की सामग्री का उपयोग करके अपघर्षक अनाज की ढलाई और इलाज करके किया जाता है। इनका व्यापक रूप से स्वचालित पत्थर प्रसंस्करण लाइनों में उपयोग किया जाता है और कई पेशेवर पत्थर बहाली कंपनियों द्वारा भी नियोजित किया जाता है।
इन अपघर्षक पत्थरों को दो अलग-अलग नंबरिंग प्रणालियों का उपयोग करके वर्गीकृत किया गया है:
एक जाल आकार पर आधारित और दूसरा अनुक्रमिक संख्यात्मक सूचकांक पर आधारित:
मेष - आधारित क्रमांकन: 36-मेश, 60-मेश, 120-मेश, 240-मेश, 400-मेश, 800-मेश, और पॉलिशिंग ग्रेड।
संख्यात्मक अनुक्रमण: 1, 2, 3, 4, 5, और 0 (पॉलिशिंग ग्रेड)।
- लाभ: उच्च गुणवत्ता और लगातार पीसने के परिणाम प्रदान करता है; उत्कृष्ट अनुकूलनशीलता और मजबूत प्रक्रिया नियंत्रणीयता प्रदान करता है; पैसे के लिए उत्कृष्ट मूल्य प्रदान करता है।
- नुकसान: घरेलू निर्मित -अपघर्षक पत्थर{{1}विशेष रूप से पॉलिशिंग ग्रेड (संख्या. 0){{3}अक्सर असंगत गुणवत्ता और खराब पॉलिशिंग प्रदर्शन से ग्रस्त होते हैं; इसके विपरीत, आयातित अपघर्षक पत्थरों (उदाहरण के लिए, 5EX, 10LG) की कीमत आम तौर पर अपेक्षाकृत अधिक होती है। हालाँकि, घरेलू प्रौद्योगिकी में प्रगति और आपूर्ति श्रृंखला के फायदों के कारण, चीन में निर्मित सांचे अब अधिक लागत-प्रभावशीलता प्रदान करते हैं।
3 स्टोन रेनोवेशन पैड और वेट पॉलिशिंग पैड
क्योंकि उनकी अपघर्षक संरचना में महीन हीरे का पाउडर होता है, पत्थर नवीकरण पैड और गीले पॉलिशिंग पैड को "कहा जाता है"हीरा चमकाने वाले पैड।" हम आम तौर पर पत्थर नवीकरण पैड को "हार्ड पैड" और गीले पॉलिशिंग पैड को "मुलायम पैड" के रूप में लेबल करके दोनों के बीच अंतर करते हैं। (गीले पॉलिशिंग पैड का व्यापक रूप से किनारों, कोनों और अनियमित आकार की पत्थर की सतहों को पीसने और खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है।) उनके परिवहन में आसानी और सुविधाजनक उपयोग के कारण, वे अधिकांश पत्थर नवीकरण उद्यमों द्वारा अत्यधिक पसंद किए जाते हैं।
उनके ग्रिट ग्रेडिंग सिस्टम को दो प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है: अंतर्राष्ट्रीय मानक और घरेलू मानक:
अंतर्राष्ट्रीय ग्रिट श्रृंखला: 30#, 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#
घरेलू ग्रिट श्रृंखला: 30#, 50#, 150#, 300#, 500#, 1000#, 2000#, 3000#
किसी भी विशिष्ट कस्टम आवश्यकताओं को छोड़कर, दोनों श्रृंखलाओं के अंतिम चरण में आम तौर पर एक "बीयूएफएफ" पैड (पॉलिशिंग पैड) शामिल होता है। जैसा कि ऊपर दिए गए आंकड़ों से स्पष्ट है, प्रत्येक अगले चरण की ग्रिट गिनती आम तौर पर पिछले चरण की तुलना में दोगुनी होती है; सैद्धांतिक रूप से, यह विशिष्ट फॉर्मूलेशन डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक क्रमिक पैड पिछले वाले द्वारा छोड़ी गई खरोंचों को प्रभावी ढंग से समाप्त कर दे।
- लाभ: अत्यधिक व्यावहारिक और व्यापक रूप से लागू; परिवहन और उपयोग के लिए सुविधाजनक।
- नुकसान: घटिया पीसने और चमकाने का प्रदर्शन; पीसने के बाद पत्थर की सतह "सूखी" दिखाई देने लगती है (जो लुप्त होती या सफेद हो जाती है); इन उत्पादों के उच्च गुणवत्ता वाले संस्करण महंगे हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रदर्शन अनुपात अपेक्षाकृत कम होता है।
सिंहावलोकन
यांत्रिक उपकरणों के चयन के अलावा, अपघर्षक और पीसने वाले उपकरणों का चुनाव भी उतना ही महत्वपूर्ण है; इसका सीधा असर कंपनी के आउटपुट, राजस्व और परिणामस्वरूप{{1}व्यक्तिगत कमाई पर पड़ता है।
इसलिए, लागत प्रभावी अपघर्षक और पीसने वाले उपकरणों का चयन करने से लागत में काफी कमी आ सकती है, उत्पादन में वृद्धि हो सकती है और लाभप्रदता बढ़ सकती है। चीफंग द्वारा विकसित और निर्मित अपघर्षक और उपकरणों का चयन न केवल पत्थर प्रसंस्करण की दक्षता को बढ़ाता है, बल्कि लागत को प्रभावी ढंग से कम करता है और परिचालन दक्षता में सुधार करता है, जिससे पत्थर उत्पाद निर्माताओं को बाजार में एक अलग प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त मिलती है।
विशेष रूप से, जब पत्थर की पट्टियों के बीच "लिपेज" (असमान किनारों) को समतल किया जाता है, तो उच्च कठोरता और तेजी से काटने की क्षमता वाले अपघर्षक का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जैसे हीरा पीसने वाली डिस्क, मैग्नेसाइट या राल, बंधुआ पीसने वाले पत्थर (ब्लॉक), और विशेष पत्थर नवीकरण पैड।
हम इस कार्य के लिए लचीले गीले पीसने वाले पैड का उपयोग न करने की दृढ़ता से सलाह देते हैं। कठोरता की कमी के कारण, ये पैड सतह में अनियमितताएं पैदा करते हैं: कुछ पत्थर की किस्मों (उदाहरण के लिए, कैयुनफेई या तियान्नु सानहुआ संगमरमर) पर, वे गड्ढे या अवसाद पैदा कर सकते हैं; दूसरों पर (उदाहरण के लिए, दाहू ग्रीन मार्बल), उनका परिणाम "मछली" जैसी बनावट में हो सकता है; और टेराज़ो सतहों पर, वे "कंकड़{7}}उभार" प्रभाव पैदा कर सकते हैं। ये सभी दोष सीधे सतह की समतलता के लिए स्वीकृति मानदंडों से समझौता करते हैं, जबकि चमक के स्तर, स्पष्टता और पीसने की प्रक्रिया के समग्र सौंदर्य और प्रभावशीलता पर भी नकारात्मक प्रभाव डालते हैं।
इसी प्रकार, सतह की खरोंचों को हटाते समय, पूरी तरह से और तेजी से खरोंच को हटाने के लिए उच्च कठोरता वाले अपघर्षक का उपयोग करना चाहिए; इसके विपरीत, लचीले पैड घटिया परिणाम देते हैं, अधिक धीमी गति से काम करते हैं और अक्सर शेष खरोंचें छोड़ जाते हैं। हालाँकि, लचीले पैड पत्थर की सतहों के अंतिम पॉलिशिंग और बफ़िंग चरणों के लिए उपयुक्त हैं। हालांकि यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चमक और स्पष्टता की परिणामी डिग्री 5EX या 10LG श्रृंखला जैसे उच्च प्रदर्शन प्रणालियों के साथ प्राप्त मानकों से काफी कम होगी।
इसके अलावा, विभिन्न पीसने वाले विषयों को विशिष्ट अपघर्षक और उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। जब हमारा उद्योग अपनी प्रारंभिक अवस्था में था, हमारे पीसने के विषय सीमित थे; विशाल बहुमत में संगमरमर शामिल था, केवल एक छोटा सा हिस्सा ग्रेनाइट का था। हालाँकि, आज दायरा नाटकीय रूप से बढ़ गया है: संगमरमर, ग्रेनाइट, कृत्रिम पत्थर, चीनी मिट्टी की चीज़ें (पॉलिश और विट्रीफाइड टाइल्स सहित), माइक्रोक्रिस्टलाइन पत्थर, इंजीनियर पत्थर के कंपोजिट, कृत्रिम क्वार्ट्ज, टेराज़ो, कंक्रीट फर्श, कांच क्या कोई कठोर सतह सामग्री है जो अब पीसने और नवीकरण के लिए हमारे दायरे में नहीं आती है?
सामाजिक प्रगति, तकनीकी प्रगति और जीवन की गुणवत्ता में सुधार से प्रेरित होकर, हमें विश्वास है कि वस्तुतः सभी कठोर सतह सामग्री अंततः हमारी पीसने और नवीकरण विशेषज्ञता का विषय बन जाएगी। सफलता की कुंजी प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त अपघर्षक और पीसने वाले उपकरणों के विवेकपूर्ण चयन में निहित है। एक सरल उदाहरण उद्धृत करने के लिए: यदि कोई माइक्रोक्रिस्टलाइन पत्थर को पीसने के लिए मानक संगमरमर अपघर्षक का उपयोग करता है तो परिणाम की कल्पना करें। अपरिहार्य परिणाम या तो सामग्री को पीसने में असमर्थता होगी, या खरोंच का बना रहना होगा जिसे पीसने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद हटाया नहीं जा सकता है। यह विफलता अपघर्षक पदार्थों के गलत चयन के कारण उत्पन्न होती है; विशेष रूप से, बंधन एजेंट बहुत मजबूत है, अपघर्षक उपकरण अत्यधिक कठोर है, अपघर्षक कण ठीक से नहीं निकल पाते हैं, स्नेहन अपर्याप्त है, नए काटने वाले किनारों को प्रभावी ढंग से उजागर नहीं किया जा सकता है, और अपघर्षक सामग्री में पर्याप्त आत्म-तीक्ष्णता गुणों का अभाव है - जिसका अर्थ है कि अनाज के झड़ने की दर मूल रूप से जमीन पर रखी जाने वाली सामग्री की विशेषताओं के साथ बेमेल है।