विभिन्न प्रमुख पत्थर उत्पादों के उत्पादन और प्रसंस्करण प्रवाह का संक्षिप्त अवलोकन

बड़े स्लैब:

बड़े स्लैब के लिए बुनियादी प्रसंस्करण प्रवाह:

सामग्री का चयन → काटना → सुखाना → पीछे-जाल लगाना → राल भरना → पीसना और पॉलिश करना → पैकेजिंग → भंडारण।

(पत्थर के स्लैब को पीसना और पॉलिश करना)

हमारी कंपनी साल भर बड़े पत्थर के स्लैबों को पीसने और पॉलिश करने के लिए अपघर्षक और पीसने वाले उपकरणों के अनुसंधान एवं विकास और निर्माण में विशेषज्ञता रखती है, जो बेहतर प्रदर्शन और उत्कृष्ट लागत{1}प्रभावशीलता प्रदान करती है।

नोट: संगमरमर काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले प्राथमिक उपकरणों में फ्रेम आरी और रेत आरी शामिल हैं। मुख्य अंतर यह है कि फ़्रेम आरी में काटने वाले दांतों से सुसज्जित आरा ब्लेड का उपयोग किया जाता है, जबकि रेत आरा ब्लेड में दांतों की कमी होती है; इसके बजाय, वे काटने के लिए ठंडे पानी में मिश्रित सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट के घर्षण घर्षण पर निर्भर करते हैं। पीछे की ओर जाल लगाना मुख्य रूप से बड़े संगमरमर के स्लैबों पर लगाया जाता है क्योंकि संगमरमर में अक्सर गुप्त दरारें होती हैं, अंतर्निहित ताकत कम होती है, और टूटने का खतरा होता है; इसलिए पीछे की जाल प्रक्रिया सामग्री की संरचनात्मक अखंडता को सुदृढ़ करने का काम करती है। स्लैब की सतह पर राल भरना (या "स्क्रैपिंग") पत्थर के भीतर रिक्त स्थान और छिद्रों को भरने के लिए किया जाता है; साथ ही, रेज़िन सामग्री में गहराई से प्रवेश करता है, जिसके परिणामस्वरूप पीसने और पॉलिश करने के बाद बेहतर सतह चमक और बढ़ी हुई संरचनात्मक ताकत मिलती है। ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग उपकरण {{8}जिन्हें "स्वचालित पॉलिशर" या "पॉलिशिंग लाइन" के रूप में संदर्भित किया जाता है, निर्माता के अनुसार अलग-अलग होते हैं, आमतौर पर 14 से 20 पॉलिशिंग हेड तक के कॉन्फ़िगरेशन होते हैं। मोटे से बेहतरीन ग्रेड तक के अपघर्षक पैड का एक क्रम, एक स्वचालित कन्वेयर लाइन के साथ क्रमिक रूप से व्यवस्थित किया जाता है, जिससे कच्चे स्लैब को एक एकल, निरंतर पास में एक तैयार, पॉलिश स्लैब में परिवर्तित किया जा सकता है।

यदि उनकी संरचनात्मक ताकत अपर्याप्त मानी जाती है, तो कुछ प्रकार के ग्रेनाइट पर भी बैक-नेटिंग लगाई जा सकती है; इसके अतिरिक्त, सतह के रिक्त स्थान या हेयरलाइन दरारें जैसे दोषों को छिपाने के लिए, ग्रेनाइट स्लैब की सतह पर राल भरने और पैचिंग भी लागू की जा सकती है।

आईप्रोजेक्ट स्लैब

बुनियादी प्रसंस्करण प्रवाह:

सामग्री चयन → लेआउट योजना → कटिंग → पैटर्न मिलान → मरम्मत और पैचिंग → मशीनिंग → ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग → गुणवत्ता निरीक्षण → पैकेजिंग → भंडारण।

सामग्री चयन और लेआउट योजना: चूंकि सामग्री की आवश्यकताएं {{0}विनिर्देशों और सौंदर्य संबंधी विशेषताओं सहित{{1}एक निर्माण परियोजना से दूसरे निर्माण परियोजना में काफी भिन्न होती हैं, और पत्थर में निहित प्राकृतिक रंग विविधताओं को देखते हुए, उत्पादन से पहले एक कठोर चयन और योजना प्रक्रिया आवश्यक है। इस प्रक्रिया का उद्देश्य सामग्री उपज दर को अधिकतम करने के साथ-साथ परियोजना के लिए वांछित सौंदर्य परिणाम सुनिश्चित करना है। इसमें परियोजना की आवश्यकताओं को प्रभावी ढंग से पूरा करने और लागत नियंत्रण की सुविधा के लिए सामग्रियों को उनके आयामों और दृश्य पैटर्न के आधार पर सावधानीपूर्वक स्क्रीनिंग करना शामिल है (उदाहरण के लिए, यह निर्धारित करना कि कौन से विशिष्ट रंग परियोजना के विशेष वर्गों के लिए सबसे उपयुक्त हैं, या यह पहचानना कि कौन से आयामी संयोजनों के परिणामस्वरूप सबसे कुशल सामग्री उपयोग होगा)।

2. काटना: इस चरण में, कच्चे पत्थर के स्लैब को परियोजना के वास्तुशिल्प चित्रों के अनुसार विशिष्ट आयामों में काटा जाता है। इस प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण पहलू "नेस्टेड कटिंग" है, जिसमें एक ही स्लैब से विभिन्न आवश्यक आयामों की रणनीतिक व्यवस्था और कटिंग शामिल है। इस चरण के दौरान विभिन्न आकार की आवश्यकताओं का कुशल संयोजन और उपयोग सीधे समग्र सामग्री उपज दर निर्धारित करता है।

3. लेआउट: यह इंजीनियरिंग चित्रों के आधार पर किसी परियोजना के विभिन्न अनुभागों और सजावटी सतहों पर स्थापना के लिए सामग्री की प्रारंभिक व्यवस्था को संदर्भित करता है। यह प्रक्रिया इंस्टॉलेशन पूरा होने के बाद अंतिम सौंदर्य परिणाम पर बेहतर नियंत्रण की अनुमति देती है, साथ ही स्लैब पर पाए जाने वाले किसी भी दोष की मरम्मत और उपचार की सुविधा प्रदान करती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सजावटी फिनिश अपना इष्टतम प्रभाव प्राप्त करती है।

4. मशीनिंग: परियोजना के सजावटी प्रभाव को बढ़ाने के लिए, विशेष रूप से पत्थर की दीवार के आवरण के संबंध में, स्लैब के किनारों को अक्सर विभिन्न आकारों में संसाधित किया जाता है। कार्य कुशलता और उत्पाद की गुणवत्ता दोनों को बढ़ावा देने के लिए, इन एज प्रोफाइल (उदाहरण के लिए, चैम्फरिंग, ग्रूविंग, सजावटी प्रोफाइलिंग इत्यादि) को निष्पादित करने के लिए विशेष मशीनरी का उपयोग किया जाता है।

5. पीसना और पॉलिश करना: हालांकि कच्चे स्लैब पर लागू पीसने और पॉलिश करने से अलग, अंतर्निहित सिद्धांत एक ही रहता है: मशीनिंग से गुजर चुके स्लैब के क्षेत्रों को चिकना और खत्म करने के लिए विभिन्न ग्रेड के अपघर्षक का उपयोग करना। वांछित सजावटी फिनिश प्राप्त करने के लिए यह प्रक्रिया आवश्यक है। (नोट: यह चरण मुख्य रूप से एक मैन्युअल ऑपरेशन है जिसमें उच्च स्तर के तकनीकी कौशल की आवश्यकता होती है। उपयोग किया जाने वाला प्राथमिक उपकरण एक हैंडहेल्ड ग्राइंडर है, जो मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान बनाई गई खुरदरी सतहों को चिकना और पॉलिश करने के लिए विभिन्न पॉलिशिंग पैड से सुसज्जित है।)

वॉटरजेट मोज़ेक

बुनियादी प्रक्रिया:

सामग्री चयन → प्रोग्रामिंग → कटिंग → असेंबली और बॉन्डिंग → ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग → ट्रायल असेंबली → पैकेजिंग → वेयरहाउसिंग। यह उत्पाद डिज़ाइन चित्रों के अनुसार सामग्री को सटीक रूप से काटने के लिए वॉटरजेट मशीन का उपयोग करके बनाया गया है; फिर आकार, रूप और रंग में भिन्न-भिन्न टुकड़ों को इकट्ठा किया जाता है और अंतिम उत्पाद बनाने के लिए एक साथ जोड़ा जाता है।

1. सामग्री का चयन: उत्पाद के लिए इष्टतम प्राकृतिक सौंदर्य प्राप्त करने के लिए, मोज़ेक डिज़ाइन के लिए आवश्यक विशिष्ट रंग पैलेट और अनाज पैटर्न के आधार पर सामग्री का सावधानीपूर्वक चयन किया जाना चाहिए, यह एक ऐसा कदम है जो यथार्थवादी या नकली इमेजरी वाले डिज़ाइन के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

2. प्रोग्रामिंग: चूंकि वॉटरजेट कटर पूरी तरह से स्वचालित, कंप्यूटर नियंत्रित प्रणाली है, इसलिए उत्पाद के लिए कटिंग पथ को पहले से प्रोग्राम किया जाना चाहिए। इस प्रोग्रामिंग के पूरा होने के बाद ही मशीन डिज़ाइन की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार सामग्रियों को काटने के लिए आगे बढ़ सकती है।

3. असेंबली और बॉन्डिंग: मोज़ेक के अलग-अलग घटकों को डिज़ाइन पैटर्न के अनुसार इकट्ठा किया जाता है। यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि टुकड़ों के बीच के सभी जोड़ (सीम) लगातार ठीक और एक समान हैं। फिर विभिन्न घटकों को एक एकल, एकजुट इकाई में जोड़ने के लिए सभी अंतरालों पर चिपकने वाला लगाया जाता है।

4. पीसना और पॉलिश करना: चूंकि सभी जोड़ों को भरने के लिए चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग किया जाता है, इसलिए गोंद के अवशेष अक्सर उत्पाद की सतह पर बने रहते हैं। इसके अतिरिक्त, पत्थर के स्लैब की मोटाई में मामूली बदलाव के कारण, पूरी सतह को सही समतलता और चिकनी फिनिश सुनिश्चित करने के लिए अंतिम पीसने और पॉलिश करने की प्रक्रिया से गुजरना होगा।

5. ट्रायल असेंबली: यह प्रक्रिया विशेष रूप से बड़े पैमाने के मोज़ेक पैटर्न पर लागू होती है। संरचनात्मक अखंडता, पैकेजिंग और परिवहन से संबंधित बाधाओं के कारण, असाधारण रूप से बड़े मोज़ाइक को आमतौर पर संसाधित किया जाता है और अलग घटकों के रूप में भेजा जाता है। कार्य स्थल पर सफल इंस्टॉलेशन परिणाम सुनिश्चित करने के लिए, उत्पाद को फैक्ट्री छोड़ने से पहले सभी प्रमुख घटकों की ट्रायल असेंबली करना अनिवार्य है, जिससे साइट पर एक सुचारू इंस्टॉलेशन प्रक्रिया की गारंटी होती है।

विशेष-आकार के उत्पाद

1. मोल्डिंग/प्रोफाइल: स्लैब कटिंग - घटक पृथक्करण - लेआउट और नंबरिंग - प्रोफाइलिंग - जोड़ना और पॉलिश करना - पैकेजिंग - वेयरहाउसिंग

1.1 स्लैब काटना: कच्चे पत्थर के ब्लॉकों को काटकर उत्पादों को ढालने के लिए उपयुक्त स्लैब में बदलने की प्रक्रिया।

1.2 घटक पृथक्करण: मोल्डिंग उत्पादों के विशिष्ट आयामों और विशिष्टताओं के अनुसार कच्चे स्लैब को अलग-अलग टुकड़ों में काटने की प्रक्रिया।

1.3 लेआउट और नंबरिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि पत्थर का दाना स्वाभाविक रूप से बहता है और रंग परिवर्तन निर्बाध है, प्रोफाइलिंग शुरू होने से पहले कच्चे मोल्डिंग के टुकड़ों को बिछाया जाना चाहिए और उन्हें नंबर दिया जाना चाहिए, जिससे अनावश्यक सामग्री बर्बादी को रोका जा सके।

1.4 प्रोफाइलिंग: फोटोइलेक्ट्रिक तकनीक का उपयोग करते हुए, यह प्रक्रिया इंजीनियरिंग चित्रों में विस्तृत विशिष्ट आकृति और डिजाइन से मेल खाने के लिए कच्चे पत्थर के टुकड़ों को आकार देती है।

1.5 जोड़ना और पॉलिश करना: चूंकि प्रोफाइलिंग मशीनों द्वारा संसाधित उत्पादों की सतह शुरू में काफी खुरदरी होती है, इसलिए पत्थर के प्राकृतिक रंग और दाने को प्रकट करने में विफल रहती है, इसलिए प्रोफाइल किए गए टुकड़ों को पॉलिश से गुजरना पड़ता है। इसके अतिरिक्त, स्थापना के बाद आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने और चिकनी, निर्बाध जोड़ों की गारंटी के लिए, अलग-अलग टुकड़ों को फिट किया जाना चाहिए और एक साथ जोड़ा जाना चाहिए।

कॉलम:

खोखले स्तम्भ, ठोस स्तम्भ

2.1 खोखले कॉलम

2.1.1 घुमावदार पैनल: सामग्री चयन - ब्लॉक कटिंग - वायर सॉ कर्विंग - ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग - एज ट्रिमिंग - लेआउट और नंबरिंग - पैकेजिंग - वेयरहाउसिंग

2.1.2 कैपिटल और बेस: सामग्री का चयन - ब्लॉक कटिंग - वायर सॉ कर्विंग - कंपोनेंट सेपरेशन - लेआउट और नंबरिंग - शेपिंग - ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग - ड्राई असेंबली (टेस्ट फिट) - लेआउट और नंबरिंग - पैकेजिंग - वेयरहाउसिंग

ब्लॉक कटिंग: अंतिम उत्पाद की आवश्यक ऊंचाई के आधार पर कच्चे पत्थर के ब्लॉकों को खंडों में काटने की प्रक्रिया, जिससे सामग्री का उपयोग और प्रसंस्करण दक्षता अधिकतम हो जाती है। वायर सॉ कर्विंग: सीएनसी वायर आरी का उपयोग करते हुए, यह प्रक्रिया उत्पाद के डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार कच्चे पत्थर के ब्लॉकों को विशिष्ट घुमावदार आकार में काटती है। घटक पृथक्करण: चूंकि स्तंभ के शीर्ष और आधार आम तौर पर मुख्य स्तंभ शाफ्ट की तुलना में ऊंचाई में बहुत छोटे होते हैं, इसलिए उन्हें अक्सर सामग्री की उपलब्धता के आधार पर एक ही ब्लॉक (गैंग - कट) से एक साथ काटा जाता है, और फिर उत्पादन दक्षता को बढ़ावा देने के लिए अलग-अलग घटकों में अलग किया जाता है।

countertops

बुनियादी प्रक्रिया: सामग्री का चयन - स्लैब कटिंग - रंग मिलान - एज लेमिनेशन (मोटा करना) - एज प्रोफाइलिंग - कटआउट/होल ड्रिलिंग - ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग - पैकेजिंग - वेयरहाउसिंग

पर नक्काशी

बुनियादी प्रक्रिया - सामग्री का चयन - खाली कटिंग - ड्राइंग की तैयारी - रफ नक्काशी - ट्रायल असेंबली - बढ़िया नक्काशी - पीसना और पॉलिश करना - पैकेजिंग - भंडारण

हम यहां पत्थर उत्पादों के लिए सामान्य प्रसंस्करण वर्कफ़्लो का अपना अवलोकन समाप्त करेंगे। यदि आप भी पत्थर प्रसंस्करण उद्योग से जुड़े हैं, तो हम आपको हमारी कंपनी के संपर्क में रहने के लिए आमंत्रित करते हैं; चीफंग साल भर पत्थर प्रसंस्करण के लिए अपघर्षक और पीसने वाले उपकरणों की आपूर्ति करता है।