सही रेज़िन का चयन कैसे करें-बॉन्डेड डायमंड फ्रैंकफर्ट एब्रेसिव ब्लॉक

का चयन कैसे करेंसही रेज़िन-बॉन्डेड डायमंड फ्रैंकफर्ट अपघर्षक ब्लॉक?

• डायमंड फ्रैंकफर्ट अपघर्षक ब्लॉकों का चयन करते समय, आप छह प्रमुख आयामों के आधार पर विकल्पों का मूल्यांकन कर सकते हैं: पत्थर की अनुकूलता, उपकरण आयाम, राल सूत्र, ग्रिट आकार, हीरे की सघनता, और विशिष्ट कामकाजी परिस्थितियों के लिए अनुकूलन।

रेज़िन के लिए व्यापक चयन गाइड -बॉन्डेड डायमंड फ्रैंकफर्ट अपघर्षक ब्लॉक
यह मार्गदर्शिका खरीद निर्णय लेने की प्रक्रिया के अनुसार क्रमबद्ध छह मुख्य चयन आयामों को शामिल करती है।

1. पत्थर अनुकूलता,
2. उपकरण आयाम,
3. राल सूत्र,
4. ग्रिट आकार,
5. हीरे की सघनता,
6. अनुकूलन.

(चीफंग विभिन्न प्रकार के डायमंड फ्रैंकर्ट एब्रेसिव की आपूर्ति करता है)

I. चरण एक:

पॉलिशिंग मशीन के आधार आकार का मिलान(एक अनिवार्य आवश्यकता; ग़लत आकार स्थापना को रोकता है)

1. मानक यूनिवर्सल T105 (T3 घोड़े की नाल शैली)
आयाम: 106×95×40 मिमी। 90% वैश्विक स्वचालित मार्बल पॉलिशिंग लाइनों (उदाहरण के लिए, केडा, ब्रेटन और सिमेक 8/12/16/20-हेड पॉलिशर्स) के साथ संगत। यह एक मुख्यधारा का स्टॉक आइटम है जिसे ओईएम उपभोग्य सामग्रियों के सीधे प्रतिस्थापन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2. गैर-मानक/विशेष आकार

• टी80 छोटे घोड़े की नाल: छोटे दक्षिण पूर्व एशियाई कार्यशालाओं में उपयोग किए जाने वाले 8 - हेड सरल कम गति वाले पॉलिशर्स और उपकरणों के लिए;
• अनुकूलित विस्तारित/मोटे आधार: यूरोपीय भारी {{0} ड्यूटी उच्च {{1} गति उत्पादन लाइनों और विशेष रूप से अनुकूलित मशीन हेड के लिए।

3. अपघर्षक परत की मोटाई का चयन

• 40 मिमी मानक परत: एक लागत{{1}प्रभावी, सामान्य{{2}उद्देश्यीय विकल्प; छोटे - से - मध्यम कारखानों और रुक-रुक कर होने वाले उत्पादन के लिए शीर्ष विकल्प;
• 45/50 मिमी मोटा घिसाव -प्रतिरोधी परत: 24 घंटे लगातार बड़े पैमाने पर उत्पादन और कठोर संगमरमर या टेराज़ो के लिए; सेवा जीवन में 18%-25% की वृद्धि प्रदान करता है;
• 35 मिमी पतली अपघर्षक परत: कम लागत के नमूने और पतले स्लैब के छोटे- बैच प्रसंस्करण के लिए।

द्वितीय. चरण दो:

पत्थर के प्रकार के आधार पर रेज़िन फॉर्मूलेशन (कठोरता/कोमलता) का चयन करें (पॉलिशिंग परिणाम का निर्धारण करने वाला एक प्रमुख कारक)
रेज़िन दो मुख्य श्रेणियों में आते हैं {{0}कठोर सामान्य {{1}उद्देश्य रेज़िन और मुलायम, लोचदार रेज़िन{{2}पत्थर की कठोरता और भंगुरता से सख्ती से अलग होते हैं:

1 हार्ड रेज़िन फॉर्मूलेशन(सामान्य-उद्देश्य)

• इनके लिए उपयुक्त: मानक बेज, ग्रे {{0}सफ़ेद, और काले पत्थर; टेराज़ो; और एपॉक्सी-मरम्मत वाले स्लैब।
• लाभ: उच्च पहनने का प्रतिरोध, प्रति पैड लंबा जीवनकाल, स्थिर काटने की क्रिया; मानक स्लैब के बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण के लिए आदर्श।
• कमियां: कम लचीलापन; जेड जैसे पत्थरों को संसाधित करते समय हल्की खरोंचें पड़ने की संभावना होती है।

2 नरम, लोचदार, खरोंच -प्रतिरोधी राल (के लिए विशेषीकृतलक्जरी पत्थर)

• इनके लिए उपयुक्त: गोमेद, ट्रैवर्टीन, चूना पत्थर, और झरझरा, नाजुक, या पारभासी "मुलायम" लक्जरी पत्थर।
• लाभ: मजबूत कुशनिंग प्रभाव; गहरी खरोंचों और किनारों को छिलने से बचाता है; एक समान दर्पण जैसी चमक पैदा करता है।
• कमियां: कठोर रेजिन की तुलना में कम पहनने का प्रतिरोध; जीवनकाल 10%-18% कम हो गया।

3 उच्च-घिसाव{{2}प्रतिरोध, संशोधित, विरोधी{{3}उम्र बढ़ने वाला रेज़िन

• इनके लिए उपयुक्त: 24-घंटे उच्च-गति वाली निरंतर उत्पादन लाइनें, अपर्याप्त शीतलन जल वाली स्थितियाँ, और कठोर मार्बल्स। उच्च तापमान पर पाउडरिंग को रोकने के लिए गर्मी प्रतिरोधी भराव के साथ तैयार किया गया; जीवनकाल में 15%-20% की वृद्धि हुई।

(लक्जरी पत्थर के लिए रेज़िन बॉन्ड डायमंड फ्रैंकर्ट एब्रेसिव)

तृतीय. चरण 3:

ग्रिट आकार का मिलान विशिष्ट पॉलिशिंग चरण से करें(अनुक्रमिक प्रगति का उपयोग करें; ग्रिट के आकार को छोड़ना सख्त वर्जित हैd)
रेज़िन फ्रैंकफर्ट पैड का उपयोग केवल मध्यम पॉलिशिंग, बढ़िया पॉलिशिंग और दर्पण परिष्करण के लिए किया जाता है; इनमें मोटे पीसने वाले दाने शामिल नहीं हैं। संपूर्ण ग्रिट रेंज है: #120-#3000 प्लस बफ़ (हाई-ग्लॉस) पैड।
 

1 मीडियम पॉलिशिंग ग्रिट्स: #120 / #180 / #240 / #400 / #600

• उद्देश्य: संक्रमण पीस चरण (मैग्नेसाइट पैड) का पालन करता है; मोटे पीसने के निशानों को परिष्कृत करता है और सतह की बनावट को एकीकृत करता है; इसमें उच्च सामग्री हटाने की दर और तेजी से घिसाव शामिल है।
• अनुप्रयोग: दृश्यमान अवशिष्ट चिह्नों वाले स्लैब; मोटे स्लैबों के बारीक प्रसंस्करण के लिए प्रारंभिक चरण।

2 फाइन पॉलिशिंग/मिरर फ़िनिश ग्रिट्स: #800 / #1500 / #3000

• अनुप्रयोग: आरंभिक चमक विकास, पत्थर की चमक बढ़ाना, और सूक्ष्म खरोंचों को हटाना; विस्तारित सेवा जीवन के साथ कम सामग्री हटाने की दर।

3 बफ़ पॉलिशिंग ब्लॉक (फिनिशिंग)

• अनुप्रयोग: अल्ट्रा-हाई ग्लॉस मिरर फ़िनिश (90-105 डिग्री ग्लॉस यूनिट प्राप्त करना); उच्च अंत काउंटरटॉप्स और सजावटी पत्थर के लिए डिज़ाइन किया गया; मानक ग्रिट्स की तुलना में प्रीमियम मूल्य निर्धारण।

मानक संगमरमर पीसने का क्रम 

1. मेटल बॉन्ड डायमंड फ्रैंकफर्ट एब्रेसिव #36-#120 (मोटा पीसना) →
2. मैग्नेसाइट फ्रैंकर्ट एब्रेसिव #240-#400 (संक्रमण) →
3. रेज़िन बॉन्ड डायमंड फ्रैंकफर्ट #600–#1500–#3000 →
4. चमड़ा

चतुर्थ. चरण 4:

कारखाने की उत्पादन स्थितियों से हीरे की सघनता का मिलान
उद्योग मानक सांद्रता: 75% / 100% / 125%

1. 75% कम सांद्रता

• इनके लिए उपयुक्त: छोटी कार्यशालाएँ, रुक-रुक कर होने वाला उत्पादन, और पतले या मुलायम संगमरमर के स्लैब; इसमें तीव्र स्व-तीक्ष्णता और सुचारू पॉलिशिंग क्रिया की सुविधा है, हालांकि व्यक्तिगत पैड का जीवनकाल छोटा होता है; कम बजट वाले ट्रायल रन के लिए आदर्श विकल्प।

2. 100% मानक एकाग्रता (90% कारखानों द्वारा उपयोग किया जाता है)

• तीक्ष्णता और पहनने के प्रतिरोध को संतुलित करता है; सर्वोत्तम समग्र लागत{{0}प्रदर्शन अनुपात प्रदान करता है; सामान्य पत्थर प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए मानक विकल्प।

3. 125% उच्च सांद्रता (पहनने के लिए -प्रतिरोधी)

• इनके लिए उपयुक्त: 24 घंटे लगातार बड़े पैमाने पर उत्पादन, कठोर संगमरमर और टेराज़ो; उच्च हीरे की सामग्री उपकरण प्रतिस्थापन आवृत्ति को आधे से कम कर देती है, जिससे डाउनटाइम कम हो जाता है।

(डायमंड फ्रैंकफर्ट एब्रेसिव टूल्स पैकेज)

हमारी कंपनी उपयोगकर्ताओं के लिए अनुकूलित पैकेजिंग और लेबलिंग सेवाएँ प्रदान करती है। ग्राहक ब्रांडों का तेजी से प्रचार कर सकते हैं

वी. चरण 5:

फ़ैक्टरी उत्पादन स्थितियों के आधार पर सटीक चयन

परिद्रश्य 1:

बड़े पैमाने पर 24 घंटे तक लगातार उत्पादन (उच्च गति कन्वेयर बेल्ट, विभिन्न स्लैब पैटर्न प्रसंस्करण) के साथ बड़े पैमाने पर संगमरमर संयंत्र

• अनुशंसित कॉन्फ़िगरेशन: T105 45मिमी मोटी अपघर्षक परत + उम्र बढ़ने वाली{{2}प्रतिरोधी कठोर राल + 100%-125% हीरे की सांद्रता;
• लाभ: स्थिर घिसाव प्रतिरोध, उपकरण प्रतिस्थापन के लिए कम डाउनटाइम, और चौबीसों घंटे निरंतर, उच्च तापमान प्रसंस्करण के लिए उपयुक्तता।

परिदृश्य 2:

मध्यम-से-बड़े व्यापक पत्थर प्रसंस्करण संयंत्र (मानक संगमरमर, इंजीनियर्ड स्लैब, 8 घंटे रुक-रुक कर उत्पादन)

• अनुशंसित विन्यास: टी105 40मिमी मानक परत + सामान्य-उद्देश्यीय कठोर रेज़िन + 100% मानक सांद्रता;
• लाभ: सेवा जीवन के साथ खरीद लागत को संतुलित करता है; अधिकांश पारंपरिक संगमरमर प्रकारों के लिए उपयुक्त।

परिदृश्य 3:

उच्च -अंत लक्जरी पत्थर प्रसंस्करण संयंत्र (गोमेद, ट्रैवर्टीन और पारभासी पत्थर पर ध्यान केंद्रित)

• अनुशंसित कॉन्फ़िगरेशन: T105 मानक परत + अनुकूलित नरम/लोचदार राल सूत्र;
• लाभ: सौम्य पॉलिशिंग; खरोंच और किनारों को छिलने से रोकता है; प्रीमियम तैयार पत्थर उत्पादों के लिए उच्च उपज दर सुनिश्चित करता है।

परिदृश्य 4:

छोटी कार्यशाला/नमूना खरीद (कम-स्पीड 8-हेड मशीनें, सीमित बजट)

• अनुशंसित विन्यास: टी105 40मिमी मानक कठोर रेज़िन + 75% हीरे की सांद्रता;
• लाभ: कम इकाई मूल्य; बुनियादी पॉलिशिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है; छोटे -बैच परीक्षण उत्पादन के लिए आदर्श।

गंभीर परिचालन प्रतिबंध

• अपर्याप्त ठंडा पानी या पानी की रुकावट के कारण सूखी पीसना: चुनेंगाढ़ा, उम्र बढ़ने वाला {{0}प्रतिरोधी संस्करण; मानक राल आसानी से पाउडर में विघटित हो जाएगा और उच्च गर्मी के कारण विफल हो जाएगा;
• अत्यधिक सिर का दबाव या अत्यधिक तेज़ स्लैब फ़ीड गति: कम -सांद्रता वाले नरम राल से बचें; पहनने की दरें दोगुनी हो जाएंगी;
• कच्चे ब्लॉकों को खुरदरा पीसने के लिए रेज़िन ब्लॉकों का उपयोग करना: अप्रभावी कटाई; बहुत तेजी से घिसता है और सतह को समतल करने में विफल रहता है।

VI. चरण 6:

अनुकूलन और सहायक आवश्यकताएँ

• ओईएम/निजी लेबलिंग: क्लाइंट ब्रांड लोगो और कस्टम रंग {{0}बॉक्स पैकेजिंग को प्रिंट करना;
• अनुकूलित सूत्र: विशिष्ट प्रकार के पत्थर (उदाहरण के लिए, तुर्की या इतालवी संगमरमर) के लिए राल कठोरता को समायोजित करना;
• संपूर्ण सेट समाधान: धातु{{1}बॉन्ड और मैग्नेसाइट{{2}बॉन्ड फ्रैंकफर्ट अपघर्षक के साथ-साथ वन-स्टॉप खरीद के लिए उपलब्ध;
• छोटा -बैच नमूनाकरण: थोक ऑर्डर देने से पहले मानक मॉडलों की थोड़ी मात्रा के साथ पत्थर की अनुकूलता का परीक्षण करें।

(रेजिन डायमंड फ्रैंकफर्ट एब्रेसिव ग्राइंडिंग ब्लॉक लेजर मार्किंग साइट)

हम उपयोगकर्ता उत्पादों के लिए लेजर मार्किंग सेवाएँ प्रदान कर रहे हैं।

सातवीं. सामान्य चयन त्रुटियाँ और नुकसान जिनसे बचना चाहिए

• जेड प्रसंस्करण के लिए रेज़िन अपघर्षक का उपयोग करना: पॉलिश करने के बाद अपरिवर्तनीय सूक्ष्म खरोंचें निकलती हैं, जिससे पुन: कार्य की लागत अधिक हो जाती है।
• उच्च गति, 24-घंटे की उत्पादन लाइनों पर पतली पीसने वाली परतों के साथ मानक, कम सांद्रता वाले राल अपघर्षक का उपयोग करना: बार-बार अपघर्षक ब्लॉक प्रतिस्थापन के कारण महत्वपूर्ण डाउनटाइम नुकसान होता है।
• मध्यवर्ती ग्रिट आकार को छोड़कर सीधे #3000 पर कूदना: गहरे अवशिष्ट निशान छोड़ता है, जिससे एक समान दर्पण जैसी फिनिश प्राप्त करना असंभव हो जाता है।
• मोटे स्लैबों की प्रारंभिक खुरदुरी पीसने के लिए धातु ब्लॉकों के बजाय राल फ्रैंकफर्ट ब्लॉकों का उपयोग करना: अपर्याप्त काटने के बल के कारण उत्पादन क्षमता में भारी गिरावट आती है।

उपरोक्त चरणों का पालन करके, अधिकांश उपयोगकर्ता सफलतापूर्वक उच्च गुणवत्ता वाले रेज़िन फ्रैंकफर्ट अपघर्षक ब्लॉकों का चयन कर सकते हैं। यदि आपके पास अभी भी प्रश्न हैं, तो कृपया चीफंग से संपर्क करें; वर्षों के अनुसंधान एवं विकास और विनिर्माण अनुभव के साथ, हम प्रीमियम रेजिन फ्रैंकफर्ट ब्लॉक प्रदान करते हैं और विशिष्ट उपयोगकर्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन विकल्प प्रदान करते हैं। हमारा मोटा-ग्रिट रेज़िन बंधनडायमंड फिकर्ट/फ्रैंकफर्ट ब्लॉकआक्रामक कटिंग और लंबे समय तक सेवा जीवन प्रदान करते हैं, जबकि हमारे फाइन {0} ग्रिट रेज़िन बॉन्ड डायमंड फिकर्ट/फ्रैंकफर्ट ब्लॉक तेजी से पॉलिश करने में सक्षम बनाते हैं {{1} आसानी से 100 के ग्लॉस स्तर को प्राप्त करने और बनाए रखने में सक्षम होते हैं। हम स्थिर प्रदर्शन, फैक्ट्री {{3} प्रत्यक्ष मूल्य निर्धारण और उत्कृष्ट मूल्य प्रदान करते हैं।